Heavy Duty industrijska apsorpcija udaraca s/zakretnim kočnicom/čvrsti PU na kotaču od lijevanog željeza (pocinčano)

Poliuretanski kotači su znatno bolji od radijalnih guma u pogledu otpornosti na habanje, otpor kotrljanja i otpornost na kidanje;ista veličina poliuretanskih kotača ima nosivost 6 do 7 puta veću od gumenih guma;njegov proizvodni proces može biti kontinuiran i automatiziran , U procesu proizvodnje i upotrebe nastaje vrlo malo otpada, a što je još važnije, dio trupa otpadnih guma može se reciklirati za druge poliuretanske proizvode bez izazivanja zagađenja okoliša;a njegov proizvodni proces je jednostavan - livenje u tečnosti, pripada novi tip akumulatorskih livenih felga, koji se nazivaju zelenim gumama 21. veka, i poliuretanskih felga, biće glavni tok budućeg razvoja automobilskih guma i imaće široku perspektivu primene u automobilskoj industriji.

Poliuretanski kotač je materijal između obične gume i plastike.Ovo je trenutno najotporniji elastomer na habanje, nije toksičan za ljudsko tijelo i može biti potpuno biorazgradiv.Nije potrebno dodavati čađu i neke kancerogene tvari. Funkcionalno sredstvo za mešanje gume je idealan materijal za proizvodnju gazećih slojeva guma.Najveća karakteristika poliuretanskih kotača je održavanje visoke elastičnosti unutar raspona tvrdoće, odlične mehaničke čvrstoće, otpornosti na ulje i ozon, te dobre performanse na niskim temperaturama.

Industrijski kotači se uglavnom odnose na točak koji se koristi u tvornicama ili mehaničkoj opremi.Može se napraviti od visokokvalitetnog uvezenog ojačanog najlona (PA6), super poliuretana i gume.Cjelokupni proizvod ima visoku otpornost na udarce i snagu..Metalni dijelovi nosača izrađeni su od visokokvalitetnih čeličnih ploča koje su pocinčane ili hromirane sa antikorozivnom obradom, a precizni kuglični/igličasti ležajevi su ugrađeni u unutrašnjost integralnom metodom brizganja.Korisnici mogu odabrati čelične ploče od 3MM, 4MM, 5MM, 6MM kao nosače kotača.

1. Nosač kotača proizveden mašinom za probijanje pod visokim pritiskom se štanca i formira odjednom, što je pogodno za transport robe na kratke udaljenosti nosivosti 200-500 kg.

2. Kotači od različitih materijala i širina mogu se odabrati prema različitim korisničkim okruženjima korištenja.

3. Uopšteno govoreći, industrijski kotači se mogu koristiti u raznim industrijama kao što su fabrike, radionice, trgovina i ugostiteljstvo.

4. Različiti proizvodi kotača mogu biti dizajnirani u skladu sa kapacitetom nosivosti okoliša koji zahtijeva korisnik.

5. Dvije vrste industrijskih kugličnih ležajeva i industrijskih valjkastih ležajeva su opcione.

Kako odabrati odgovarajuće industrijske kotače?

Postoji mnogo različitih faktora koji određuju izbor industrijskih kotača, ključ je najprikladniji za vašu upotrebu.Evo nekih od najvažnijih razmatranja.

●Nosivost određuje težinu tereta, veličinu točka, a takođe utiče na rotabilnost industrijskih točkova.Kuglični ležajevi su pogodni za veće zahtjeve opterećenja od 180 kg ili više.

●Korišćenje uslova na terenu Odaberite točak dovoljno velik da se prilagodi pukotinama u sceni.Uzmite u obzir i veličinu površine puta, prepreke i druge faktore.

●Posebno okruženje Svaki točak se prilagođava različitom radnom okruženju, izaberite onaj najbolji koji će se prilagoditi posebnom okruženju.Na primjer, tradicionalna guma nije otporna na kiseline, ulja i kemikalije.Ako se želite prilagoditi različitim posebnim okruženjima, Dashi visokotehnološki kotači od poliuretanske gume, plastični kotači, felge od modificirane bakelitne gume i čelični kotači su dobar izbor.

●Fleksibilnost rotacije Što je točak veći, to više štedi rad.Kuglični ležaj može podnijeti veće opterećenje, a kuglični ležaj rotira fleksibilnije, ali ima manje opterećenje.

●Ograničenje temperature Jaka hladnoća i vrućina mogu uzrokovati probleme mnogim kotačima.Ako kotači koriste specijalnu mast proizvođača Daes, kotači mogu biti prikladni za visoke temperature od -40°C do 165°C.

Jedinstvene prednosti poliuretanskih kotača čine ga okosnicom industrijskih kotača u 21. stoljeću, a jedinstvene prednosti njegovih pokazatelja performansi i tehnologije obrade čine ga poželjnim materijalom za industrijsku logistiku.

Glavne prednosti poliuretanskih kotača su sljedeće:

1. Veliki podesivi raspon performansi

Brojni pokazatelji fizičko-mehaničkih performansi mogu se fleksibilno mijenjati unutar određenog raspona odabirom sirovina i prilagođavanjem formula, kako bi se zadovoljili jedinstveni zahtjevi korisnika za performansama proizvoda.

2. Vrhunska otpornost na habanje

U prisustvu vode, ulja i drugih medija za vlaženje, otpornost na habanje poliuretanskih kotača često je nekoliko do nekoliko desetina puta veća od običnih gumenih materijala.Iako su metalni materijali kao što je čelik vrlo tvrdi, nisu nužno otporni na habanje.

3. Raznovrsne metode obrade i široka primena

Poliuretanski elastomer se može oblikovati procesom plastificiranja, miješanja i vulkanizacije poput obične gume (odnosi se na MPU);takođe se može napraviti u tečnu gumu, brizganje kompresije ili prskanje, zalivanje, centrifugalno oblikovanje (odnosi se na CPU);može se proizvoditi i Granulirani materijali, poput obične plastike, se oblikuju ubrizgavanjem, ekstruzijom, kalandrom, puhanjem i drugim procesima (odnosi se na CPU).Preliveni ili brizgani dijelovi mogu se također obraditi rezanjem, brušenjem, bušenjem itd. unutar određenog raspona tvrdoće.

4. Otpornost na ulje, otpornost na ozon, otpornost na starenje, otpornost na zračenje, otpornost na niske temperature, dobra zvučna propusnost, jaka adhezija, odlična biokompatibilnost i kompatibilnost s krvlju.Ove prednosti su razlozi zašto se poliuretanski elastomeri naširoko koriste u vojsci, vazduhoplovstvu, akustici, biologiji i drugim poljima.